Four tunnel classe 100 de 8 m

Le four tunnel classe 100 de 8 m de Dingfeng DFHK7008, Factory Direct, adopte une circulation d'air chaud sous aspiration unique technologie. L'énergie électrique est convertie en énergie thermique grâce à des composants avancés en acier inoxydable, puis est pressurisé par des ventilateurs de circulation à faible bruit à travers un filtre à air à haute efficacité à 100 niveaux. Nous avons également intégré lampes infrarouges sous vide en fibre de carbone, complétant le processus de RT à 100°C en ≤15 minutes. Le Delta DTE-10T Le module de température et la régulation de puissance SCR peuvent réaliser un contrôle de la température.

Entretien et sécurité

Les zones de température adoptent une conception de porte à ouverture latérale, ce qui est pratique pour l'entretien et le nettoyage. Chacun La zone de température est équipée d'entrées d'air réglables pour faciliter l'évacuation des gaz résiduaires. Il intègre mécanismes de protection complets tels que fuite, perte de phase, surcharge, température ultra-basse et bouton unique arrêt d'urgence pour assurer le fonctionnement stable du four tunnel industriel de 8 mètres.

Principaux paramètres techniques

Modèle de composant principal

Nos avantages

Les clients peuvent personnaliser les dessins en fonction de leurs besoins réels. Le four tunnel de classe 100 de 8 m est strictement conforme avec les normes de purification de niveau 1000. Les trois sections des zones de température sont indépendamment et précisément contrôlés par Delta PLC combinés à des thyristors SCR, et sont complétés par des lampes infrarouges lointains pour améliorer rapidement le effet curatif. Le four est équipé d'un filtre efficace haute température et d'un grillage haute température en téflon la ceinture est équipé d'un dispositif pour éviter les déviations et de rouleaux à poussière collants autonettoyants pratiques. La partie refroidissement utilise un un ventilateur à flux laminaire à mille niveaux et un ventilateur d'extraction forcé par le bas pour travailler ensemble, évacuant l'air chaud à l'extérieur à obtenir le meilleur effet de refroidissement de l'air. Les clients peuvent personnaliser les dessins en fonction de leurs besoins réels.

Prise en charge des configurations

L'architecture de contrôle du four de polymérisation de semi-conducteurs est prise en charge par Inovance H5U PLC et Weinview MT8102iE. écran tactile, fournissant des interfaces industrielles 4.0 pour la collecte de données MES et les fonctions de numérisation automatique. Le système est composé de contacteurs AC Schneider et de relais Omron, logés dans un boîtier étanche à la poussière. Cette sélection de de haute qualité Les composants, combinés à l'onduleur Schininger, garantissent que la bande à mailles en téflon de 700 mm de large maintient un mouvement fluide. et vitesse non perturbée de 0,5 à 3 mètres par minute, protégeant vos plaquettes de précision et PCBA des vibrations ou mécanique choc.