Four tunnel multicanal

Le four tunnel multicanal fabriqué par China Dingfeng est entraîné par son servomoteur et son réducteur à couple élevé système. Contrairement aux bandes transporteuses traditionnelles, notre système permet une commutation transparente entre le mode continu et le mode étape. mode, avec une vitesse réglable allant de 0,5 mm/s à 60 mm/s. L'architecture du convoyeur à chaîne à oreilles adopte un méthode de transport à double couche et multicanal et est équipé de guides latéraux dédiés pour garantir que le des inducteurs et des accessoires précis peuvent se déplacer en douceur sans déviation ni vibration mécanique. Cette précision logistique est crucial pour les lignes de distribution automatisées, garantissant que la résine durcissante est toujours parfaitement centrée, sans débordement ou déformation structurelle.

Taille et matériaux de l'équipement

Dingfeng s'assure que chaque lot de four tunnel multicanal répond aux normes professionnelles les plus élevées, afin de répondre aux exigences strictes d’examen de qualité de l’industrie 3C. L'interface de contrôle utilisée est HMI + PLC, et elle intègre un module de température et une sortie SSR. Nous avons installé trois sondes de détection thermique externes dans chaque zone, avec les sondes positionnées exactement à 20-30 millimètres de la surface du produit. Ces interfaces sont centralement défini sur le panneau de commande, permettant à votre équipe de contrôle qualité d'effectuer une cartographie thermique en temps réel sans interruption.

Processus de travail

Notre four tunnel multicanal comble le fossé entre un chauffage rapide et un durcissement en couche profonde. En combinant l'infrarouge lointain Lampes dotées d'un système de circulation centrifuge à faible bruit, nous garantissons que les adhésifs et les revêtements durcissent de « l'intérieur vers l'extérieur ». Cela évite la formation de peau et les pièges en surface, qui sont des causes courantes de défaillances dans l'encapsulation des microtransformateurs. Le l'intérieur est fabriqué en acier inoxydable SUS201 à finition miroir et le four est isolé avec du silicate d'aluminium 120K laine, garantissant que l'extérieur blanc RAL 9016 reste froid au toucher tout en conservant une efficacité énergétique maximale au sein des deux zones de chauffage indépendantes.

Principaux paramètres techniques

Concernant nous

Chez Dingfeng, nous vendons non seulement des fours de polymérisation autonomes à grand volume, mais proposons également des services de personnalisation. Nos 11 000 L'usine de fabrication de mètres carrés, ainsi que notre équipe R&D, se concentre sur l'intégration de lignes de production personnalisées. Nous fournir des croquis structurels personnalisés pour garantir que l'entrée d'air multicanal est parfaitement adaptée à votre amont robots de distribution. Que vous ayez besoin d'échanges de données MES pour le suivi de la production en temps réel ou d'un servo-pas spécifique rythmes qui correspondent à vos temps de cycle de prélèvement et de placement, nous servirons de partenaire d'ingénierie tout au long du processus complet, de la simulation initiale à la mise en service finale sur site. Notre garantie de 12 mois n'est qu'un fondement de un partenariat à long terme visant à maximiser la disponibilité de votre automatisation.

Questions et réponses

Q1 : Comment les inspections externes peuvent-elles augmenter mon taux de réussite à l’audit qualité ?

Réponse : Notre interface externe centralisée vous permet d'insérer un enregistreur de données tiers pour vérifier si l'air la température de 20 millimètres au-dessus du produit est conforme à l'affichage du PLC.

Q2 : Le servomoteur peut-il résister à des installations lourdes en mode pas à pas ?

Réponse : Oui. La combinaison de servomoteurs à couple élevé et de réducteurs précis fournit un couple de démarrage énorme. Ceci garantit que même lorsqu'il est entièrement chargé avec des accessoires en métal lourd, l'action « start-stop » se déroule sans gigue, ce qui protégeant vos points de distribution humides du déplacement ou de l'effondrement pendant la phase de segmentation.

Q3 : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une conception à double couche pour les petits composants électroniques ?

Réponse : Il peut effectivement doubler la capacité de production sur la même largeur de sol de 850 millimètres. Pour microinducteurs et composants 3C, cette expansion verticale est le moyen le plus rentable d'augmenter le retour sur investissement investissement sans avoir besoin d’une empreinte de salle blanche plus grande et plus coûteuse.