Four tunnel à bande maillée en acier inoxydable

Pour la pulvérisation et l’emballage de semi-conducteurs de haute qualité, la poussière est le plus grand ennemi. L'acier inoxydable durable de Dingfeng Le four tunnel à bande maillée est livré avec une garantie d’un an. Le système intègre un système d'air chaud spécialisé à aspiration vers le bas système de circulation et est équipé d'un filtre à air à haute efficacité de niveau 1000. Chaque centimètre cube d'air est purifié avant de l'étaler sur la surface du produit. Il est alimenté par un réseau de puissance de 36 kilowatts et une sortie SCR, avec des variations de température de seulement ±0,5°C, garantissant que la résine plastique et le revêtement peuvent être parfaitement durcis sans jaunissement ou déformation structurelle.

Configuration de fonctionnement

Notre four tunnel à bande grillagée en acier inoxydable peut traiter jusqu'à 65 kilogrammes de marchandises. Son tapis roulant de 660 millimètres de large est divisé en cinq canaux de 102 millimètres de large, chacun étant équipé de broches de séparation en acier inoxydable pour empêcher le mouvement du produit. Il est entraîné par un convertisseur de fréquence Schliner et des motoréducteurs à couple élevé, capables de offrant une plage de vitesse ultra-stable de 0,05 à 0,2 mètres par minute. Cela lui permet de fonctionner à un niveau précis cycle de cuisson de 1 heure par heure, produisant 5 produits toutes les 240 secondes, s'alignant parfaitement avec le temps de battement de lignes de production automatisées modernes.

Principaux paramètres techniques

Notre service après-vente

Le four tunnel à bande grillagée en acier inoxydable est couvert par une garantie de 12 mois à compter de la date d'acceptation formelle. Pendant ce Période, nous serons responsables de la réparation et de l'entretien gratuits, à l'exclusion des dommages causés par les consommables, les humains facteurs et force majeure. En cas de problèmes de qualité de l'équipement, veuillez contacter notre personnel après-vente. Nous allons mener une enquête dès réception de la notification du client et aider le client à résoudre le problème ensemble.

Pourquoi nous choisir ?

Un four à convoyeur à haute température de 6 mètres de long n'adopte pas la conception du couvercle du four électrique à ouverture latérale. Au lieu de cela, son ouverture s'effectue à l'aide d'un poussoir électrique à couple élevé. Pour assurer la sécurité des opérateurs, nous avons également équipé de deux tiges de support mécaniques et d'un système d'arrêt d'urgence à verrouillage, ainsi que d'un couvercle de protection pour empêcher déclenchement accidentel. Grâce à l'utilisation de matériaux isolants à haute densité, la température extérieure reste dans les limites la plage de ≤RT + 15°C. Nous avons réservé des stocks suffisants de composants clés dans notre usine de 11 000 mètres carrés pour s'assurer que les pièces d'urgence peuvent être fournies dans les 48 heures. Des croquis structurels personnalisés à la formation sur site, nous Travaillons main dans la main avec vous pour assurer le fonctionnement normal de votre production à long terme.

Questions et réponses

Q1 : Quels sont les avantages de cette conception à goupilles fendues sur la bande transporteuse ?

Réponse : Sur la bande transporteuse à mailles standard, les produits peuvent glisser ou se chevaucher, entraînant un séchage inégal. Cependant, notre les broches fixes forment 5 canaux indépendants, évitant les collisions et garantissant que l'air chaud du bas peut couvrir 100% de la surface du produit.

Q2 : Comment le contrôle de température de ±0,5°C protège-t-il les composants en plastique ?

Réponse : Les composants en plastique sont très sensibles aux dépassements thermiques. Même une fluctuation de 5 degrés peut provoquer déformation. Par conséquent, l'utilisation du module Delta et du contrôle de courant SCR élimine la température de type "on/off". fluctuations des contacteurs traditionnels.

Q3 : Peut-il être intégré dans une ligne de chargement automatique de robots ?

Réponse : Oui. L'automate Inovance et la plage de vitesse stable de 0,05 à 0,2 mètres/minute sont conçus pour se synchroniser avec le bras du robot. La hauteur de 750 ± 30 mm est la norme de chargement industriel ergonomique.