Four tunnel à air chaud propre

Le four tunnel à air chaud propre et facile d'entretien de Dingfeng se caractérise par sa purification unique par aspiration vers le bas système de circulation. L'air chaud, après avoir traversé le filtre à air efficace et à haute température, est pressurisé et uniformément réparti sur une largeur de 700 millimètres de la bande transporteuse, garantissant que les substrats légers et imprimés les matériaux restent en position parfaite sans dériver ni bouger. Couplé avec Delta PLC et module de sortie analogique, il peut obtenir un chauffage rapide, fournissant un environnement strictement contrôlé et sans oxyde pour le vert électronique sensible composants.

Principaux paramètres techniques

Caractéristiques du produit

Notre four tunnel à air chaud propre pour machine de séchage répond aux normes strictes de pureté de l'air de l'industrie 3C. Maintenir la propreté dans les tunnels jusqu'à 8 000 mm de long nécessite des mesures proactives de gestion des particules, aboutissant à une dispositif exclusif d'auto-nettoyage de la bande à l'entrée. Il utilise un rouleau adhésif flexible qui tourne à côté d'un Ceinture en maille de téflon haute température, capturant les poussières et les fibres infimes avant qu'elles n'entrent dans la zone chauffée. Combiné avec un Structure interne en acier inoxydable au fini miroir et isolation en aluminosilicate 120K, ce qui empêche la perte de particules et dégagement de gaz.

Dimensions de l'équipement

Protocole de démarrage étape par étape

1. Dégagement de sécurité : inspectez l'admission pour déceler tout corps étranger et assurez-vous que la zone de décharge est exempte de produits résiduels.
2. Initialisation de l'alimentation : engagez l'interrupteur d'isolement principal dans l'armoire de commande pour mettre le système sous tension.
3. Activation HMI : basculez l'interrupteur d'alimentation principal sur le panneau de commande pour démarrer l'écran tactile haute définition.
4.Calibrage du convoyeur : une fois l'IHM active, lancez l'entraînement par courroie en maille de téflon. Vérifiez le sens de transport et réglez la fréquence (Baking Time) via l'interface numérique.
5.Gestion de l'atmosphère : activez les ventilateurs de circulation principaux, suivis des unités d'évacuation des COV et de refroidissement à air pulsé (ou utilisez simplement notre macro « Démarrage à une touche » ).
6. Montée en puissance thermique : engagez séquentiellement les zones de chauffage. Une fois que le système PID signale « état stable » (température constante), votre lot de précision est prêt à être chargé.

Procédure d'arrêt standardisée (protection du système)

1.Audit de dédouanement : vérifiez que l'ensemble du tunnel de 8 mètres est exempt de matériaux traités.
2. Désactivation thermique : mettez systématiquement hors tension les panneaux de chauffage pour lancer la phase de refroidissement.
3. Dépassement de la ventilation : désactivez progressivement les ventilateurs de circulation, suivis des ventilateurs d'évacuation et de refroidissement (disponibles via la fonction "One-Touch Close" pour éviter l'absorption de chaleur).
4. Arrêt du transport : Une fois que la chambre a refroidi à des niveaux sûrs, désengagez l'entraînement de la bande transporteuse.
5. Mise hors tension du système : coupez l'alimentation électrique du panneau de commande pour terminer l'ensemble du processus de fonctionnement et assurez-vous que le four tunnel sanitaire est dans un état sûr avant d'être utilisé lors du prochain quart de travail.

Comment bien l’utiliser ?

Pour maintenir les performances optimales de votre four tunnel à air chaud Dingfeng Clean et garantir un environnement de travail sans danger, tous les opérateurs doivent respecter strictement les protocoles de sécurité suivants :

1. Validation électrique : avant la mise sous tension initiale, effectuez une inspection complète des circuits primaires. Vérifiez que toutes les phases (Pive/Neutre/Terre) sont correctement terminées et que les composants de contrôle Schneider/OMRON fonctionnent comme prévu.
2. Diagnostics anormaux : en cas d'irrégularité (bruit inhabituel, vibration ou dérive thermique), lancez un arrêt d'urgence immédiat et effectuez un diagnostic technique avant de redémarrer.
3. Protection des circuits : pour éviter les courts-circuits ou les dommages aux cartes mères Delta PLC, n'interagissez jamais avec l'écran tactile ou les boutons physiques avec les mains mouillées.
4.Contrôle environnemental : Gardez la zone de l'équipement sèche et éloignée des sources d'eau. Une exposition prolongée à une humidité élevée peut compromettre l’isolation interne et les circuits électriques.
5. Maintenance au ralenti : si le four tunnel reste inactif pendant de longues périodes, il doit être allumé périodiquement pour maintenir l'intégrité des composants électroniques et prolonger la durée de vie globale.
6. Verrouillage pneumatique : pendant le cycle de chauffage ou lorsque le four est à température de fonctionnement, interdisez strictement l'activation des boutons de levage du cylindre pour éviter de graves brûlures thermiques.
7. Dégagement mécanique : assurez-vous que toutes les mains et tous les corps étrangers restent à l'écart de la courroie en maille de téflon, des chaînes d'entraînement et des turbines en rotation pendant le fonctionnement.
8. Sécurité de l'armoire : L'armoire de distribution électrique doit rester verrouillée lorsqu'elle est sous tension. Seuls les électriciens certifiés sont autorisés à accéder aux modules SCR et PLC internes pour éviter les chocs électriques.
9.Risques de combustion : Il est strictement interdit de traiter des matériaux inflammables, explosifs ou hautement volatils non spécifiés dans le protocole de conception initial.
10. Intégrité de la ventilation : assurez-vous toujours que les orifices d'échappement des COV sont dégagés et correctement interfacés avec le système de ventilation de votre usine pour éviter l'accumulation de gaz.