Four tunnel industriel anticorrosion à haute température
En Chine, le four tunnel industriel anticorrosion à haute température de Dingfeng, un dispositif à énergie thermique d'une puissance de 85 kilowatts, est spécialement conçu pour des applications telles que le frittage et la cuisson de revêtements conducteurs à haute température. Si vous avez besoin de plus de détails ou souhaitez obtenir un devis, veuillez nous contacter. Principe de contrôle : P.I.D + SCR
Plage de contrôle de température : TA à 600 °C
Temps de chauffage : ≤ 60 minutes (de la température ambiante à 600°C)
Précision du contrôle de la température de séchage : ±3 % °C
Pour chauffer rapidement de la température ambiante à 600°C en moins de 60 minutes, il faut non seulement un variateur puissant, mais aussi
une gestion thermique précise est également nécessaire. Four tunnel anticorrosion industriel durable à haute température de Dingfeng
répond aux besoins industriels des clients. Il adopte 30 éléments chauffants SUS316 haute performance et subit une surface
traitement de nitruration, qui prolonge la durée de vie et empêche l'oxydation à haute température. Il est contrôlé par Taisong
Régulateur PID + SCR et capteur de type K, avec des fluctuations de température de seulement ± 0,5 %. Pour protéger votre installation,
la boîte est enveloppée dans un matériau isolant en silicate d'aluminium 120K ultra épais de 200 millimètres et scellée à 1300°C
tissu en fibres céramiques de qualité sécurité pour garantir que la coque peut rester dans la plage de température sûre (≤ pièce
température + 15°C) pendant les périodes de pointe de fonctionnement.
Équipements et appareils
Les fours tunnel industriels anticorrosion à haute température sont conçus spécifiquement pour les processus de cuisson de revêtements conducteurs à haute température. Il
dispose d'un système de flux d'air horizontal entraîné par un moteur à arbre long Sanya fabriqué à Taiwan. L'air chaud est réparti uniformément
sur toute la largeur de 800 mm de la bande transporteuse, équipé d'une protection contre les brûlures à sec du chauffage, de manomètres mécaniques pour
surveillance de la pression négative et système d'alarme de surchauffe à double couche. Les vannes réglables en acier inoxydable de 4 pouces sont
spécialement conçu pour s'interfacer avec le système d'échappement acide de votre usine, garantissant l'émission de matières organiques volatiles
composés (COV) sans interférer avec l’environnement requis pour une salle blanche de classe 1000.
L’efficacité de l’usine dépend de la vitesse de votre chargement et déchargement. Notre four de durcissement à convoyeur est doté d'un
système de porte motorisé à freinage automatique et chariot mère-enfant réglable à trois niveaux dédié
système. Cela permet aux opérateurs de préparer des produits sur des racks suspendus et de les transférer en toute transparence depuis l'acier inoxydable 304.
bande transporteuse à chaîne en acier jusqu'au chariot. Cette armoire de commande autonome au sol est dotée d'une industrie numérique
Interface 4.0, permettant une minuterie programmable de 999 heures et un enregistrement de données en option pour un audit de qualité. Cette ergonomique
la conception intégrée réduit les risques d'opération manuelle et garantit que votre processus de frittage à haute température est toujours
le maillon le plus rapide de la chaîne de production.
Laine isolante en silicate d'aluminium 120K, épaisseur 200 mm environ ; couche d'isolation de l'air dans les zones de chauffage.
Température de surface ≤ ambiante +15°C à température maximale (hors bouche et échappement du four).
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Contrôle de la température
Thermostat + SCR, calcul et réglage automatiques PID intégrés ; Entrée thermocouple de type K (précision
±0,5 %)
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Circulation d'air chaud
Moteur à arbre long de 2,2 kW avec ventilateur multipale SUS304 de 12 pouces ; alimentation en air horizontale (sortie gauche, sortie droite
retour). Air distribué via une plaque de guidage pour un chauffage uniforme.
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Échappement
Valve d'air réglable en acier inoxydable de 4 pouces avec limite de sécurité minimale ; connecté à l'échappement acide de l'usine
système.
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Chauffage
Tubes chauffants en acier inoxydable SUS316 avec traitement de nitruration à haute température ; 2,5 kW chacun, 30 pièces au total. Longue
durée de vie, haute efficacité, anti-oxydation, faible consommation d'énergie. Éléments chauffants à l'intérieur,
bornes à l'extérieur.
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Taux de chauffage
TA à 600°C < 60 minutes
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Dispositifs de sécurité
Protection contre les fuites, les surcharges, les surchauffes et la mise à la terre
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Uniformité de la température
±3 % de la valeur définie (test en 9 points à température constante, sans charge)
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Alarme de surchauffe
Système de surchauffe indépendant avec sonde séparée ; coupure automatique + alarme sonore/visuelle activée
anomalie.
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Fonction minuterie
Le chronométrage commence lorsque la température réglée est atteinte ; coupure du chauffage et alarme à la fin.
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Armoire de commande
Armoire autonome ; Alimentation triphasée à 5 fils de 380 V ; circuit de commande DC24V ; câblage par code avec étiquettes et
schéma électrique.
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Scellage
Tissu en fibre céramique haute température, résistance à la température maximale 1300°C
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Portes automatiques
Portes d'entrée/sortie entraînées par moto-réducteur de frein ; fermeture automatique à l'entrée, alarme à la fin, ouverture manuelle pour
décharge.
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Support et chariot
2 ensembles ; type de chariot maître-subordonné, réglable à 3 niveaux ; cuisson de type suspendu.
Liste des pièces de rechange
Catégorie
Nom de la pièce
Spécification/Modèle
Qté
Remarques
Liste des pièces de rechange
Bouton de commutation
Identique au modèle d'équipement
2 pièces
Même modèle que celui utilisé sur la machine
Thermocouple de type K
Identique au modèle d'équipement
1 pièce
Même modèle que celui utilisé sur la machine
Tube chauffant en acier inoxydable
Identique au modèle d'équipement
3 pièces
Même modèle que celui utilisé sur la machine
Relais intermédiaire
Identique au modèle d'équipement
2 pièces
Même modèle que celui utilisé sur la machine
Pourquoi nous choisir ?
Le four tunnel industriel anticorrosion à haute température de Dingfeng offre un modèle de service personnalisé entièrement amélioré. Basé sur les besoins réels proposés
par le client, nous pouvons compter sur notre système de maintenance après-vente professionnel pour adapter une solution adaptée qui
correspond aux exigences spécifiques du client. A compter de la date officielle de réception et de qualification, le client
bénéficie d'une période de garantie gratuite de 12 mois. Pendant cette période, nous sommes responsables de la réparation et de l'entretien gratuits. Au cas où
En cas de problème de qualité d'équipement, contactez notre point de résolution de problèmes. Après l'expiration de la période de garantie, il y aura toujours
être une maintenance et un support à vie. Uniquement des coûts de main-d'œuvre raisonnables, des frais de transport et le coût de remplacement des pièces
sera facturé pour assurer le fonctionnement rapide du client.
Balises actives: Chine Fournisseur de four tunnel anticorrosion industriel à haute température, usine
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